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西门子S7-300 PLC在转炉汽化冷却系统中的应用

3.4 监控画面

系统监控操作画面包括：方便工人操作的监控画面和为软件工程师提供接口的整定画面。

操作员画面向操作提供了各种数据、曲线，显示内容丰富鲜明、操作简捷可靠，即可以用光电鼠标操作，也可用键盘操作。

画面中主体设备位置确切，工作状态形象生动，各种参数“就地显示”，整个系统运行工况集于一屏，一目了然，操作非常方便，同时也方便维修工处理故障。

工程师画面为软件工程师提供了进行系统整定的良好界面，是工程师在调节中进行参数修改和设定的重要环境，也是自控系统的核心。

西门子S7-300 PLC在转炉汽化冷却系统中的应用

2.2 系统的配置与构成

系统采用两套西门子s7-300

plc，其中一套置于31m，另一套置于地面，31m处的plc控制汽包系统，地面的plc控制蓄热器系统。两套plc除了信号模板不同，其它模板选型都相同。

在监控系统的选择上，为了和西门子plc通讯的方便性以及本身功能的强大性，使用wincc软件实现重要的设备操作记录和重要数据的历史存档，并提供重要数据的声光报警，为整个生产中出现的故障进行及时预警，并提出相应的处理方法。

系统配置功能图如图2所示。

3 控制功能

3.1阀位控制

汽化冷却系统中基本上是电动阀，为了设备的安全，要进行联锁，包括按钮互锁、正反转输出互锁、正反转反馈运行互锁以及限位开关，必要时可通过画面解除限位联锁。

3.2 泵控制

给水泵、软水泵、循环泵：一运一备，互为备用，当工作泵（运行泵）出现故障时，马上启动备用泵。一旦备用泵启动，则另一个泵就作为备用泵备用。

3.3 仪表回路调节

除汽包水位调节外，其他3个调节都采用pid自动调节。

对于汽包水位给水调节，由于引起汽包水位变化的因素较多，如储水量、水位下汽包容积、锅炉负荷、燃烧工况、给水压力等，加上锅炉特有的水位现象，简单的单回路控制难以满足对控制的要求，尤其是对于炼钢厂这样的工况变化频繁，变化幅度大，对于水位的控制来说仅仅使用传统的仪表控制是非常困难的，即使是使用了**的进口多回路可编程调节仪表对水位进行控制，也仅能够在工况稳定的情况下满足控制的需要，而当工况产生突变时，仪表则根本无法对水位进行控制。为此，我们采用了先进的三冲量控制技术对水位进行动态调节。虽然影响因素较多，但其中主要是蒸汽流量和给水流量，其原理如图3所示。

       4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。