PLC模拟量控制变频器
1.plc模拟量模块输出的0-10v电压或者4-20mA电流都可以接到变频器上，实际生产中也是这样使用的。还有你说的电位器控制，也要接变频器端子1和2的10V电压，见上传图片--变频器接线图。
2.模拟量输入（电压或电流信号）仅仅修改P756是不够的，还要将端子板上的DIP开关必须设定为正确的位置。见上传图片--变频器模拟量输入
DIP1（左面）模拟量输入1设为OFF表示0-10V，模拟量输入1设为ON表示0-20mA。
DIP2（右面）模拟量输入2和DIP1同理。
1，变频器模拟量输入
2，变频器接线图
装入时间值或计数值 ——西门子S7系列PLC
定时器字中的剩余时间值以二进制格式保存，用L指令从定时器字中读出二进制时间值装入累加器1中，称为直接装载。也可用LC指令以DCD码格式读出时间值，装入累加器1低字中，称为BCD码格式读出时间值。以BCD码格式装入时间值可以同时获得时间值和时基，时基与时间值相乘就得到定时剩余时间。
L T1 //将定时器T1中二进制格式的时间值直接装入累加器1的低字中
LC T1 //将定时器T1中的时间值和时基以BCD码格式装入累加器1 低字中
对当前计数值也可以直接装载和以BCD码格式读出当前计数值。
L C1 //将计数器C1中计数值以二进制格式装入累加器1的低字中
LC C1 //将计数器C1中的计数值以BCD码格式装入累加器1低字中
问下，西门子G120变频器可以通过PN和PLC通信。也可以用变频器面板端子通过硬接线来控制变频器。
可否
1 PLC对变频器的控制完全通过以太网PN通信线来实现？
对变频器的起停控制，频率给定/反馈，等等一切只通过一根网络线来实现。不用变频器端子的硬接线。
2 PLC对变频器的控制完全通过变频器端子的硬接线来实现.
这点应该完全可以实现的，以前没有通信线的时代，变频器就是这样工作的，这点没什么异议。
3 PLC对变频器的控制，部分功能通过变频器端子的硬接线来实现.部分通过以太网PN通信线来实现。
这点也应该完全可以实现的，没什么异议
这3种方式各有什么优缺点，有明白的大神，指点一下，或者分享一下自己的经验。
硬接线的方式比通讯尤其是以太网通讯方式稳定、可靠，他们容易查找问题，因为做设备维护的人员普遍不会程序调试、查找问题。
此答案不光从技术层面，而且从使用度说明了硬接线和通信的优略点，更从现场实际使用的度说明了现场的易用性，或者说处理故障的难易程度，考虑比较全面，
PLC可以完全通过以太网PN通信线来实现变频器的控制。用控制字实现启停控制和频率给定。用状态字反馈频率、电流。
工作可靠，接线简单。
另外，楼主接触过MM4系列变频器，你就会明白命令源和频率给定是独立的，都可以分别选择不同的类型，所以你所说的1、2、3都是完全可以实现。
在变频器里还有不同的命令数据组和传动数据组，还可以实现在你所说的1、2、3情况下进行切换，或在不同功率电动机之间的切换。
硬接线对于一些联锁是很有必要的。plc io模块坏掉见过好几次了，有些安全信号还是必须走硬接线或安全模块，至于认为用硬接线代替通讯这毫无疑问想法在倒退。当然涉及到通讯要在hmi上位机反应交互状态尤其是有些必须有。
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这3种方式各有什么优缺点，有明白的大神，指点一下，或者分享一下自己的经验。